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3 MANERAS DE MANEJAR PRODUCTOS DEFECTUOSOS
May 07, 2018

3 MANERAS DE MANEJAR PRODUCTOS DEFECTUOSOS


¿Has oído hablar de esa nueva fábrica en Shenzhen que produce productos perfectos el 100% del tiempo sin defectos?

Yo tampoco.

Desafortunadamente, la producción de ninguna fábrica es perfecta, ya que los defectos son comunes en la fabricación. Pueden venir en todas las formas y tamaños. Y son un problema que puede afectarle significativamente, como importador, y su resultado final.

Entonces, ¿cómo puedes manejar productos defectuosos?

El objetivo aquí es lograr que la fábrica de su proveedor reduzca la frecuencia de los defectos inaceptables del producto y sea responsable de los que aún aparecen en los productos terminados. Descubramos tres formas de manejar productos defectuosos.


1. Gestione las expectativas de defectos permitidos

Cuando se habla con un nuevo proveedor o se trata de fomentar la mejora en una relación establecida, es importante gestionar las expectativas. Parte de esto significa indicar claramente a su proveedor los tipos y cantidades de defectos que pueden ser aceptables.


Describa cómo clasificar los defectos del producto

Si está importando collares de cuentas de plástico que se entregan de forma gratuita en el festival de Mardi Gras, probablemente no esté muy preocupado por los arañazos en la pintura de las cuentas. Por otro lado, si está importando brazaletes de plata esterlina, es probable que sea MUY sensible a arañazos u oxidación en la superficie del artículo. Claramente, el valor del producto es relevante para la forma en que puede clasificar los defectos del producto.

Cuando decide cómo manejar productos defectuosos, el valor del producto es tan importante como el tipo de defecto encontrado. Y aunque la fábrica que produce su artículo puede clasificar un defecto en particular como "menor", puede ser menos tolerante y prefiere clasificarlo como "importante". Es por eso que es importante aclarar esto con su proveedor por adelantado incluso antes de pagar un depósito.


Cuando clasifique defectos, asegúrese de:

  • Incluya una lista de defectos de calidad aceptables e inaceptables directamente en la orden de compra emitida al proveedor y

  • Envíe una lista de control de CC detallada al proveedor que muestre un desglose de posibles defectos del producto y cómo deben clasificarse (por ejemplo, mayor, menor y crítico). También es útil incluir fotos, si es posible, para ayudar a distinguir entre los defectos que varían en tipo y gravedad.

Y para los productos donde las dimensiones son importantes, especifique el margen de error que permitirá para las mediciones. Esto es especialmente importante para los productos de prendas de vestir que están cosidos a mano y son más susceptibles a los errores humanos.


Establecer AQL para su orden

Muchos importadores pasan por alto erróneamente AQL cuando hablan con un proveedor. Pero en realidad, establecer AQL, un estándar de calidad utilizado por los profesionales de QC en todo el mundo, es un paso importante para aclarar sus expectativas. El AQL establece un límite al número aceptable de defectos encontrados en un muestreo aleatorio de un pedido. Y lo ayuda a decidir si acepta o rechaza un pedido en función del número de defectos encontrados.

Puede optar por confiar únicamente en los controles de control de calidad de la fábrica o optar por contratar a su propio inspector de terceros. De cualquier manera, AQL lo ayuda a manejar productos defectuosos estableciendo expectativas sobre cuántos defectos se permiten. Y si encuentra que el estándar es demasiado estricto o indulgente después de la primera orden o inspección, siempre puede modificarlo más tarde para que se ajuste a sus requisitos.


Definir sanciones por tasa de defecto excesiva

Este último paso puede ser efectivo, pero debe tener precaución y considerar la relación que tiene con su proveedor antes de introducir sanciones por altas tasas de defectos.

Hacer que un proveedor rinda cuentas por cobrar el producto defectuoso por una cierta cantidad puede ser un incentivo efectivo para mantener un cierto estándar de calidad durante la producción. Del mismo modo, si contrata a un tercero para llevar a cabo la inspección previa a la expedición y el resultado es NO, cobrarle al proveedor por las reinspecciones subsecuentes a menudo obliga a la fábrica a mejorar la calidad.

De nuevo, solo asegúrese de considerar la posible respuesta de su proveedor por adelantado. Un proveedor que lo valora como cliente tiene más probabilidades de responder favorablemente. Pero si impone multas a un proveedor nuevo o que lo ve como un "pez pequeño" en un gran estanque de clientes, es más probable que se enfrente a la resistencia o al rechazo rotundo de cumplir.


2. Identificar y abordar problemas con la inspección del producto

Una excelente manera de manejar productos defectuosos es detectar problemas de calidad antes de que lleguen a los productos terminados. Identificar problemas antes del envío le ayuda a evitar hacer suposiciones sobre la calidad del producto: suposiciones que pueden causar interrupciones en la cadena de suministro y le pueden costar dinero si encuentra que una parte importante de los productos que recibe no puede venderse. Hay diferentes etapas durante el proceso de producción donde la inspección se puede realizar para mostrarle el estado actual de su pedido.


Inspección de materia prima

Realizar inspecciones de materias primas y componentes antes de que comience la producción puede revelar problemas de calidad apremiantes. Por ejemplo, digamos que está fabricando bolsas de cuero y desea que su proveedor cumpla con ciertos estándares cuando se trata de elegir un cuero de calidad para la producción. Una de las mejores maneras de hacerlo es verificando las materias primas entrantes antes de que la fábrica comience la producción.

Sin esta supervisión adicional, es posible que descubra meses después que se usaron materiales de calidad inferior y se los obligó a:

  • Acepte las bolsas tal como están, aunque no cumplan con las expectativas de usted y sus clientes, o Comience por fabricar un pedido completamente nuevo (y posiblemente necesite encontrar un nuevo proveedor).

Ahórrese la pesadilla de la vuelta frenética al detectar cualquier problema de calidad relacionado con las materias primas y los componentes antes de tiempo.


Inspección DUPRO

Una inspección durante la producción (DUPRO) puede ayudarlo a encontrar problemas que aparecen en el medio de la producción, al igual que la inspección de las materias primas revela cualquier problema desde el principio. Un inspector puede extraer muestras de diferentes etapas de producción para identificar problemas que ocurren durante procesos específicos.

La inspección DUPRO es especialmente útil si se trata de:

  • Envíos de grandes cantidades de productos con producción en curso

  • Productos que involucran numerosas etapas de producción; y

  • Productos que son susceptibles a defectos y otros problemas que no pueden ser modificados o reparados más tarde.


La moldura de madera generalmente se fabrica en grandes cantidades con una larga línea de producción. Un artículo de electrónica de consumo, como una cámara SLR profesional, implica muchos procesos y componentes de producción diferentes. Y muchos de los defectos que pueden ocurrir durante la producción de una vitrina de plástico moldeada por inyección no son posibles de corregir con el retrabajo. Todos estos son ejemplos donde una inspección DUPRO es ideal.


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Inspección final

La inspección final generalmente ocurre cuando se completa y empaqueta del 80 al 100 por ciento de un pedido. Para muchos importadores, la inspección final es la supervisión mínima de calidad que desean para un pedido. Al igual que otros tipos de inspección previa al envío, la inspección final generalmente implica extraer una muestra aleatoria de productos y buscar defectos de calidad, no conformidades y otros problemas.

Una ventaja de la inspección final sobre la inspección anterior es que ofrece una idea de la forma en que los productos saldrán de fábrica, incluida la verificación del embalaje.

Además de visitar personalmente la fábrica, quizás no haya una mejor manera de obtener una vista precisa de un pedido antes de enviarlo que con una inspección final.


3. Aceptando cualquier defecto que permanezca en productos terminados

A veces puede encontrar defectos en un artículo, como pequeños puntos negros o arañazos, que son lo suficientemente pequeños como para que pueda aceptarlos, especialmente si el producto es relativamente económico. Otras veces puede encontrar defectos que no quiere aceptar, pero los costos de reelaboración son demasiado altos. Y luego hay momentos en que siente que la mejor manera de manejar productos defectuosos es a través de la reelaboración.


Contabilización de productos defectuosos con inventario adicional

Algunos productos defectuosos generalmente están presentes en cualquier orden de productos manufacturados. Después de todo, el estándar AQL ampliamente reconocido representa una cierta cantidad de defectos en un tamaño de muestra.

Aún así, puede decidir pedirle a su proveedor que envíe un 5 por ciento adicional de la cantidad total de la orden para tener en cuenta las devoluciones minoristas. Esta estrategia es más popular entre los importadores de productos de menor valor. Esto puede ser una medida de protección más económica y que requiere menos tiempo, en lugar de solicitar que los productos defectuosos se reelaboren antes del envío.


Retrabajando productos defectuosos

Es común que los importadores soliciten al proveedor que reelabore o repare productos defectuosos en cantidades que exceden las expectativas. Esta solicitud puede ser útil cuando los defectos se solucionan fácilmente. Pero tenga en cuenta que el retrabajo del producto implica un manejo adicional, que puede agregar más defectos de los que ayuda a eliminar.

Tome flash, material en exceso que se encuentra comúnmente en productos moldeados, por ejemplo. Retrabajar este defecto generalmente requiere que un trabajador use un cuchillo para cortar manualmente el exceso de material. Esto puede ser efectivo para eliminar el flash, pero también podría causar arañazos u otros daños en el proceso.

Otro factor que debe considerar antes de solicitar el reproceso es el tiempo que se requerirá. ¿Seguirá la fábrica cumpliendo con la fecha límite de envío? ¿Cuándo esperan sus clientes recibir los bienes? Si necesita enviar urgentemente el pedido, puede que no valga la pena volver a trabajar los productos defectuosos a expensas de retrasar el envío.

Retrabajar defectos es una buena manera de responsabilizar a la fábrica y abordar problemas de calidad. Pero siempre tenga en cuenta el valor de la orden, el cumplimiento de los plazos y las posibles consecuencias de un manejo adicional.


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Conclusión

Por mucho que nos esforcemos por producir un producto perfecto, los defectos son un hecho de la vida, una consecuencia inevitable de combinar grandes ideas con materiales para fabricar los productos que amamos.

Ya sea que se trate de defectos menores, problemas importantes o críticos para la seguridad de sus clientes, es importante manejar cualquier problema directa y abiertamente con su fábrica. Saber cómo manejar productos defectuosos puede ahorrarle tiempo, dinero y la reputación de su empresa.

Recuerda las palabras del difunto Vince Lombardi: "La perfección no es alcanzable, pero si perseguimos la perfección podemos alcanzar la excelencia".

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